很多產品在實驗室里“開機即亮”，在用戶手中卻“用久就崩”。
為什么？
因為短時功能測試 ≠ 長期可靠運行。
而負載耐久測試（Load Endurance Test），正是模擬產品在真實使用負載下長時間連續工作的狀態，提前暴露因熱積累、材料老化、機械磨損、電氣漂移導致的潛在失效。
今天，就帶你深入這項“時間+壓力”雙重考驗的可靠性驗證——它不追求瞬間極限，而是檢驗產品能否在日復一日的高負荷中，始終如一。
一、什么是負載耐久測試？
負載耐久測試 = 施加典型或極限工作負載 + 長時間連續運行 + 環境應力疊加。
核心目標：
驗證產品在預期壽命內，關鍵性能不退化、結構不失效、安全不妥協。
與常規功能測試的區別：
功能測試：驗證“能不能用”；
負載耐久測試：驗證“能用多久、用得穩不穩”。
二、為什么必須做負載耐久測試？
真實世界中的“慢性殺手”：
| 應力類型 | 后果 |
|---|---|
| 持續高溫 | 電解電容干涸、芯片結溫超標、塑料變形 |
| 電流過載 | 導線發熱、焊點氧化、MOSFET擊穿 |
| 機械摩擦 | 軸承磨損、齒輪打滑、風扇停轉 |
| 信號疲勞 | 接口接觸電阻增大、數據誤碼率上升 |
三、負載耐久測試怎么做？關鍵要素
1. 負載設定
典型負載：模擬用戶日常使用（如手機邊充邊玩）；
極限負載：100%滿負荷（如服務器CPU 100%占用、電源輸出最大功率）；
動態負載：模擬真實波動（如電動車加速/剎車時的電流變化）。
2. 測試時長
| 產品類型 | 常見時長 | 等效壽命 |
|---|---|---|
| 消費電子 | 24–168小時 | 6個月–2年 |
| 工業設備 | 500–2000小時 | 3–10年 |
| 汽車電子 | 1000–3000小時 | 10–15年（結合高溫） |
3. 環境組合
高溫負載：如+50℃下滿載運行（模擬密閉空間）；
高低溫循環+負載：驗證熱疲勞下的電氣穩定性；
濕度+負載：考察濕熱環境下的絕緣性能。
4. 監測指標
溫度：關鍵點溫升（如MOSFET、電池表面）；
電氣參數：輸出電壓精度、紋波、效率；
功能表現：通信穩定性、響應延遲、誤碼率；
外觀檢查：鼓包、變色、異味、異響。
合格判定：
無安全風險（不起火、不冒煙）；
性能衰減 ≤ 規格書限值（如效率下降 <5%）；
功能全程正常。
四、行業典型應用場景
消費電子（手機/充電器/耳機）
測試：邊玩游戲邊快充 × 72小時；
關注：電池溫升、充電IC穩定性、外殼變形。
新能源汽車（OBC、DC-DC、BMS）
測試：40℃環境下持續10kW輸出 × 1000小時；
關注：功率器件結溫、電容壽命、CAN通信可靠性。
工業電源/PLC
測試：滿載 + 50℃ × 2000小時；
關注：MTBF驗證、風扇壽命、繼電器觸點磨損。
服務器/數據中心設備
測試：CPU/GPU 100%負載 + 高溫 × 168小時；
關注：散熱系統效能、內存ECC錯誤率、硬盤SMART數據。
五、常見失效模式與根因分析
| 失效現象 | 根本原因 | 改進方向 |
|---|---|---|
| 電源效率驟降 | 電解電容ESR增大、磁芯老化 | 改用固態電容、高Bs磁材 |
| 通信中斷 | 連接器接觸電阻上升 | 增加鍍金厚度、優化插拔力 |
| 風扇停轉 | 軸承潤滑脂干涸 | 選用長壽命油封軸承 |
| 屏幕閃爍 | 背光驅動電容失效 | 提升元器件溫度等級 |
| 電池鼓包 | 過充保護失效 + 高溫 | 雙重保護電路 + 熱管理 |