在工程應用中，許多結構件（如梁、支架、管道、電子封裝基板等）長期承受靜態或準靜態彎曲載荷。盡管所受應力遠低于材料的短期屈服強度，但在長時間作用下，材料仍可能發生不可逆的緩慢塑性變形——即蠕變。尤其對于高分子材料、復合材料及部分金屬合金，蠕變行為顯著影響其服役壽命與尺寸穩定性。因此，彎曲蠕變測試作為一種模擬實際工況的關鍵可靠性評估手段，被廣泛用于驗證材料在持續彎曲載荷下的抗變形能力與長期耐久性能。
一、彎曲蠕變的基本原理與工程意義
蠕變是指材料在恒定應力和溫度條件下，應變隨時間持續增加的現象。與拉伸蠕變不同，彎曲蠕變更貼近實際使用場景——例如塑料托盤在倉儲堆疊中的中部下垂、風電葉片在自重下的長期撓曲、或電路板在熱-力耦合環境中的翹曲。
彎曲蠕變測試通過在試樣跨距中部施加恒定載荷（三點或四點彎曲），監測其撓度（deflection）隨時間的變化，從而獲得：
蠕變柔量（Creep Compliance）
穩態蠕變速率
臨界失效時間（如達到允許最大撓度的時間）
該測試不僅反映材料的粘彈性本質，還直接關聯到產品設計中的安全裕度與使用壽命預測。
二、標準測試方法與實驗規范
國際上針對彎曲蠕變已建立多項標準化測試規程，主要包括：
ISO 899-2《Plastics — Determination of creep behaviour — Part 2: Flexural creep by three-point loading》
規定了三點彎曲方式下塑料材料的蠕變測試條件、試樣尺寸（通常80×10×4 mm）、加載方式及數據處理方法。ASTM D2990–23《Standard Test Methods for Tensile, Compressive, and Flexural Creep and Creep-Rupture of Plastics》
涵蓋了包括彎曲在內的多種蠕變模式，強調溫度、濕度、載荷水平對結果的影響。GB/T 1681（中國國標） 雖主要用于橡膠回彈，但相關高分子材料的彎曲蠕變常參考ISO或ASTM體系。
典型測試流程如下：
制備標準矩形試樣，確保表面無缺陷；
在恒溫恒濕環境中調節至平衡狀態；
安裝于彎曲蠕變夾具（三點或四點），施加預設載荷（通常為短期彎曲強度的10%~50%）；
使用高精度位移傳感器（如LVDT或光學測量系統）連續記錄中心撓度；
測試周期可從數百小時至數千小時，甚至結合加速老化模型外推長期行為。
三、關鍵性能指標與失效判據
彎曲蠕變測試的核心輸出包括：
瞬時撓度（δ?）：加載瞬間的彈性變形；
蠕變撓度（δ(t)）：隨時間增長的粘彈性/粘塑性變形；
總撓度 δ_total = δ? + δ(t)；
相對蠕變率：(δ(t) – δ?)/δ?；
失效時間 t_f：當 δ_total 達到設計允許極限（如跨度的1/200）時的時間。
工程中常以“10,000小時蠕變撓度不超過初始撓度的2倍”等經驗準則作為材料選型依據。
四、影響彎曲蠕變行為的關鍵因素
材料本構特性
半結晶聚合物（如PP、PA）因晶區阻礙鏈段運動，蠕變優于無定形塑料（如PS、PC）；
添加玻璃纖維、碳纖維可顯著提升剛性和抗蠕變性；
交聯結構（如環氧樹脂、硫化橡膠）有效抑制分子鏈滑移。
環境條件
溫度升高10°C，蠕變速率可能增加2–3倍（遵循Arrhenius關系）；
高濕環境對吸濕性材料（如尼龍）會加劇塑化效應，加速蠕變。
載荷水平與應力分布
彎曲應力呈梯度分布，表層應力最大，易率先發生微屈服，導致非線性蠕變。
五、結語
彎曲蠕變測試不僅是材料耐久性的“時間顯微鏡”，更是連接實驗室數據與工程可靠性的橋梁。隨著輕量化、長壽命、高可靠性需求的不斷提升，對材料在持續彎曲載荷下的抗變形能力提出更高要求。未來，結合原位監測技術、多物理場耦合測試（熱-濕-力）及人工智能驅動的壽命預測算法，彎曲蠕變評估將更加精準、高效，為先進結構材料的研發與應用提供堅實支撐。