一、什么是鹽霧試驗(yàn)

材料（制造產(chǎn)品所用原料、金屬材料等）或其性能在環(huán)境作用下會引起破壞或變質(zhì)的現(xiàn)象可稱為“腐蝕”，溫度、濕度、氧氣等都是其腐蝕因素，鹽霧腐蝕就是其中一種常見且具有破壞性的腐蝕。鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。

二、鹽霧試驗(yàn)的分類

三、鹽霧試驗(yàn)常用檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、專用裝備：GJB 150.11A-2009適用于對裝備進(jìn)行交變鹽霧試驗(yàn)，24小時噴霧，24小時干燥為一次循環(huán)，循環(huán)2次。

2、電工電子產(chǎn)品中性鹽霧試驗(yàn)：GB/T 2423.17-2008/IEC 60068-2-11:1981適用于比較具有相擬結(jié)構(gòu)的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力，也適用于評定保護(hù)性涂層的質(zhì)量以及均勻性，不適合作為通用的鹽霧腐蝕試驗(yàn)和含鹽大氣中使用的單個試樣的評定。

3、電工電子產(chǎn)品交變鹽霧試驗(yàn)： GB/T 2423.18-2021/ IEC60068-2-52:2017適用于在沿海地區(qū)比較嚴(yán)苛的環(huán)境條件，至少試驗(yàn)時間為3個周期。

4、金屬材料：GB/T 10125-2021適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以具有永久性或暫時性防蝕性能的，也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。

5、艦船電子設(shè)備：GJB 4.11-1983規(guī)定了艦船電子設(shè)備的元、器件或零部件的鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定電子、元器件或零部件的鹽霧腐蝕的能力。主要用以評定金屬保護(hù)層的質(zhì)量及其均勻性，特別適用于對類擬保護(hù)層進(jìn)行比較。

6、軌道交通設(shè)備：GB/T25119,EN50155,IEC60571標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對軌道交通車載設(shè)備進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，采用方法GB/T2423.17中性鹽霧標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，通常測試時間為24小時或48小時

鹽霧腐蝕試驗(yàn)的判定方式

鹽霧試驗(yàn)的判定方法通常包括外觀檢查、質(zhì)量損失和腐蝕速率等方面。

1、外觀檢查

對試樣進(jìn)行外觀檢查，觀察其表面是否有腐蝕現(xiàn)象，如點(diǎn)蝕、銹蝕等。根據(jù)腐蝕程度對試樣進(jìn)行評級，通常分為0-5級，其中0級表示無腐蝕，5級表示腐蝕最嚴(yán)重。

2、質(zhì)量損失

測量試樣的質(zhì)量損失，計(jì)算腐蝕速率。根據(jù)腐蝕速率對試樣進(jìn)行評級，評級標(biāo)準(zhǔn)與外觀檢查相同。

3、腐蝕速率

通過測量試樣的腐蝕速率，可以更準(zhǔn)確地評估材料的耐腐蝕性能。腐蝕速率通常以單位時間內(nèi)單位面積的質(zhì)量損失或厚度損失來表示。根據(jù)腐蝕速率對試樣進(jìn)行評級，評級標(biāo)準(zhǔn)與外觀檢查相同。

在鹽霧試驗(yàn)結(jié)束后，對試樣的外觀、質(zhì)量損失和腐蝕速率進(jìn)行綜合判定，以確定試樣是否符合要求。如果試樣不符合要求，則需要進(jìn)行改進(jìn)或更換材料。如果試樣符合要求，則可以將其應(yīng)用于實(shí)際產(chǎn)品中。

五、常用的鹽霧腐蝕試驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級》

1、外觀描述：包括是否出現(xiàn)生銹、生銹類型、腐蝕程度等，是否存在氣泡或開裂等情況；檢查功能（僅適用于成品）；

2、其他評價指標(biāo)：如附著力、鉛筆硬度、腐蝕寬度等。

實(shí)際的鹽霧腐蝕環(huán)境試驗(yàn)中，用的比較多的鹽霧類型是中性和交變鹽霧腐蝕試驗(yàn)，中性鹽霧試驗(yàn)時間通常48小時，交變鹽霧試驗(yàn)至少72小時，根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的嚴(yán)苛程度，鹽霧試驗(yàn)時間有所變化