為避免因鋼絲繩斷裂造成的安全事故，需要定期對在役鋼絲繩進行檢測。通常采用人工目視結(jié)合手摸的檢查方法來估算其使用壽命，存在很大的誤差，據(jù)不完全統(tǒng)計，替換下來的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒有強度損耗。所以，將無損檢測技術(shù)應用到在役鋼絲繩的檢測中意義重大。
鋼絲繩的缺陷
gb/t 21837-2008《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測方法》根據(jù)缺陷的性質(zhì)，將鋼絲繩的缺陷分為兩大類： 局部損傷lf型（local flaw） ，金屬橫截面積損失lma型（loss of llic cross-sectional area）。
 
局部損傷lf型：
主要是指鋼絲繩中的不連續(xù)，例如斷絲、鋼絲的蝕坑、較深的鋼絲磨損或其它鋼絲繩局部物理狀態(tài)的退化等。lf型缺陷的特點是鋼絲繩的金屬斷面積突然減小，其常見形式是斷絲，包括使用過程中鋼絲產(chǎn)生疲勞、磨損、銹蝕等情況以及鋼絲受力不均時發(fā)生的剪切、過載和扭結(jié)等。
金屬橫截面積損失lma型：
是指造成鋼絲繩橫截面上金屬截面積總和減小的損傷，其通過儀器進行檢測，并通過比較檢測點與鋼絲繩上象征較大金屬橫截面積的基準點來測定。lma型缺陷的特點是鋼絲繩的金屬斷面積在較長范圍內(nèi)普遍減小，主要包括磨損、長距離銹蝕、繩徑縮細等。
 
鋼絲繩的無損檢測方法
　　鋼絲繩的無損檢測方法有很多種，包括超聲波檢測法、射線檢測法、聲發(fā)射檢測法、電渦流檢測法、電磁檢測法以及機械檢測法、聲學檢測法、電流檢測法、光學檢測法、振動檢測法等。直到近年，在鋼絲繩無損檢測中主要還是以電磁檢測法為主，其余無損檢測技術(shù)依然局限于實驗室研究階段。
　　
針對局部損傷lf型缺陷，采用漏磁檢測原理，即通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場來檢測鋼絲繩的缺陷。
 
　　針對金屬橫截面積損失lma型缺陷，采用主磁檢測法，即通過對鋼絲繩內(nèi)部穿過磁通量的測量來檢測出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。
 
鋼絲繩檢測類：
電梯用的鋼絲繩、輸送帶用的鋼絲繩、煤礦重要用途鋼絲繩、壓實股鋼絲繩、客運架空索道用的鋼絲繩、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
分類
按材質(zhì)分類：碳素鋼鋼絲繩、不銹鋼鋼絲繩等;
按表面狀態(tài)分類：磷化涂層鋼絲繩(簡稱磷化鋼絲繩)、鍍鋅鋼絲繩、涂塑鋼絲繩、光面鋼絲繩等;
按捻制方法分類：單股繩、雙捻繩、等;
 
檢 測 項 目
絲徑、繩徑、拉伸強度、反復彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、斷裂強度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、壓縮強度、壓縮模量、彎曲應力、彎曲強度、密度、硬度、沖擊強度、磨損量、摩擦系數(shù)、磨損率、磨耗等;
　
檢測標準：
GB 8903  電梯用鋼絲繩　
結(jié)構(gòu)、直徑、不圓度、表面、重量、預張拉載荷限定、鋼絲繩最小破斷拉力、抗拉強度、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、纖維芯潤滑劑含量
GB 8918  重要用途鋼絲繩
直徑、不松散性、不圓度、重量、破斷拉力、抗拉強度、彎曲試驗、鋅層含量、扭轉(zhuǎn)試驗
GB/T 352 密封鋼絲繩
直徑、抗拉強度、彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、鋅層含量
MT716 煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件
直徑、表面、不松散性、抗拉強度、破斷拉力、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、打結(jié)拉伸、鋅層含量GB/T 8358-2014鋼絲繩 實際破斷拉力測定方法
GB/T 9944-2015不銹鋼絲繩
GB/T 12347-2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12753-2008輸送帶用鋼絲繩
GB/T 12756-2018高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩
GB/T 20067-2017粗直徑鋼絲繩
AS 3569-2010鋼絲繩
ASTM A460-2011包銅鋼絲繩標準規(guī)范
ASTM A474-2003(2008)鍍鋁鋼絲繩規(guī)格
ASTM A475-2003(2014)鍍鋅鋼絲繩規(guī)格
ASTM A492-1995(2009)耐熱不銹鋼絲繩規(guī)格
ASTM A931-2008鋼絲繩和鋼絲索拉伸測試試驗方法